在切削液的使用过程中，经常有金属加工厂家出现有固体的漂浮物出现在切削液表面的现象。从而影响了切削液的性能和使用寿命。那么遇到切削液中有固体杂质或者是残留物的问题该如何处理呢?

首先，之所以切削液会出现固体杂质或者是残留物的问题，一般是由于以下几个反链造成的。

首位，切削设备机器的过滤出现问题，设备过滤性能变差或者是损坏，都会影响到切削液内杂质的排放。可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。

第二，切削液内繁殖严重，从而产生杂质或者残留物，出现这一现象应该及时对切削液进行处理。

第三，切削液稀释的水质过硬，在切削液使用久了出现金属盐等杂质，出现这问题应及时更换水质或者使用抗硬水性能好的切削液。

第四，切削液使用时间长了，有其他的设备油，导轨油等杂质混入到切削液中，从而出现杂质，应及时进行出油处理。

另外，操作工人在金属加工过程中，出现不卫生的情况，随处扔垃圾，使到一些垃圾不小心掉入切削液中，也会使用金属切削液表面出现杂质的问题。因此，要做好金属加工车间的清洁工作，提醒操作工人注意保存系统的清洁。