切削液的换液周期和使用注意事项如下：

一、建议换液周期

1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。

2. 冬季的换液周期可达三个月以上。

3. 其它季节两个月更换一次。

二、切削液的使用注意事项

1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。

2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。

3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，很好每天开泵将切削液循环三十分钟。

三、生产过程中出现产品迅速生锈的原因

1. 使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。

2. 切削液变质，变质的表现是：pH值大幅度下降，并可能有异味。

用户在解决切削液使用中出现问题的简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒，并彻底清洗干净，然后按说明书要求的比例重新配制添加。

关于乳化切削液发臭的问题及解决方法

切削液变质发臭的主要原因是： 切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min代谢一次。而生存在没有氧气的环境中，每小时代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的大于106时，切削液就会变臭。

主要通过以下渠道进入到切削液中:

配制过程中有侵入，如配制切削液的水中有。 空气中的进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 机床及车间的清洁度差。

解决办法：

使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 侵蚀。使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。由于机床所用油中含有，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物 。