人们从15世纪开始金属冷轧加工，轧制工艺润滑在推动轧制工艺的发展过程中起到了非常重要的作用。轧制工艺润滑能有效降低和控制轧制过程产生的摩擦磨损、充分发挥轧机的能力，提高轧制效率，确保轧材有良好的表面质量，降低能源消耗。

对于不锈钢冷轧而言，既具有普通钢冷轧的普遍性，又具有不锈钢材质本身的特殊性。相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧主要有3个特点：

⑴对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是退火后的表面质量，不但要求板形好、精度高，而且要求有较好的表面光泽;

⑵不锈钢强度高，加工硬化快，塑性好，但变形过程中粘辊倾向大;

⑶不锈钢的导热性能差，如321 不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要及时将冷轧过程产生的热量转移。

针对不锈钢冷轧工艺的特点，尤其是对冷轧板表面质量有较高的要求，通常采用纯油型冷轧油，要求不锈钢冷轧油应具有如下性能：

⑴较强的极压抗磨性，由于不锈钢;冷轧轧制压力高，轧制油必须具有较强的极压性能，减少摩擦，降低轧制压力同时对支撑辊及传动装置进行润滑

⑵良好的退火清净性，冷轧不锈钢对板面质量要求较高，要求冷轧油在退火时能完全分解或挥发，不留污渍，退火后的钢板表面光亮性较好;

⑶抗氧化性能好，不锈钢轧制油在循环使用过程中，在周期性的高温、高压作用下，以及与空气接触和铁的催化作用下易发生氧化变质，所以不锈钢轧制油应具备较好的抗氧化性能;

⑷适中的运动黏度以确保其冷却性能，同时尽量减少退火时轧制油对不锈钢表面的污染，而其润滑性能可通过添加剂进行调整;

⑸较高的闪点以保证高速轧制时的性;

⑹对人体无害，无刺激性气味。