金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

在切削液的使用过程中，有不少厂家在切削液表面发现了固体漂浮物，这大大影响了切削液的性能和使用寿命。那么产生这些杂质的原因有哪些?我们又该如何处理这些固体杂质及残留物呢?

1、切削液设备过滤出了问题，切削液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与切削液内杂质排放量直接相关，可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。

2、切削液内繁殖严重，容易产生杂质或残留物，需及时对切削液进行处理。

3、稀释切削液的水质过硬，使用久了会出现金属盐等杂质，应及时更换水质或者使用抗硬水性能好的切削液。君合切削液具有很好的易稀释特点。

4、切削液使用时间长了会混入其他的设备油、导轨油从而出现杂质，应及时进行除油处理。

5、工人在金属加工过程中不注意卫生，一些小垃圾掉入切削液中使切削液表面出现杂质。应做好金属加工车间的清洁工作，保持系统清洁。